1.Цондиције и припреме за тестирање притиска
1.1 Изградња система цевовода је завршена и испуњава захтеве и спецификације дизајна.
1.2 Заваривачки рад је завршен након инсталирања мешања и сталак за цеви. Откривање зрака у потпуности је стигао до спецификација дизајна и пренео инспекцију. Завари и друге инспекцијске области које би требало тестирати нису обојене и изоловане.
1.3 Тестно манометар је верификовано, а тачност је 1,5 нивоа. Потпуна вредност табеле треба да буде 1,5 до 2 пута измерена на максималан притисак.
1.4Бефоре Тест, не можете учествовати у испитиваном систему, опреми и додаци и додајте белу ознаку боју са белом ознаком боје са слепом плочом.
1.5ватер треба да се користи за чишћење воде, а садржај хлорида у води не сме бити већи од 25 × 10-6 (25 ппм).
1.6Топорновод цевовода за тестове треба да буде потврђено и поуздан након инспекције.
1.7 Проверите да ли су сви вентили на цевоводу отворени, да ли се додају јастучићи и зауставите језгро вентила језгра вентила, а затим се ресетују док се не буде удубљен.
2. Процес тестирања цевовода
2.1. Испитни притисак на цевоводу је 1,5 пута већи од дизајнерских притиска.
2.2. Када се нафтовод и опрема тестирају као систем, тестни притисак цевовода је једнак или мањи од тестног притиска уређаја. Суштина
2.3. Када убризгавање воде система, ваздух треба исцрпити. Тачка емисија ваздуха треба да буде на највишој тачки нафтовода и додаје испушни вентил.
2.4. Цевоводи са великим положајима треба мерити у тестни притисак тестног медијума. Тестни притисак течног цевовода треба да буде подложан највишим притиском тачке, али најнижа тачка минималне тачке не сме прелазити толеранцију цевоводног састава.
2.5. Када тест притисак, појачање треба да се изводи споро. Након што се постигне тест притисак, притисак притиска треба да буде 10 минута. Без цурења, ниједна деформација није квалификована, а затим се тестни притисак смањује на дизајнерски притисак. Суштина
2.6. Након завршетка теста, слепа плоча треба уклонити на време да исцрпљује воду. Током дренаже треба да се спречи негативни притисак и не може се одвојити нигде. Када се током процеса испитивања нађе цурење, није дозвољено да се третира притиском. Након отклањања оштећења, тест треба да буде поново постављен.
2.7. Тест цурења је извршен након квалификованог теста притиска, а тестни медијум је компримиран компримираним ваздухом.
2.8. Притисак теста цурења је дизајнерски притисак. Тест цурења треба да се фокусира на провјеру писма о пуњењу. Прирубница или нит повезана је на празан вентил, испушни вентил и одводни вентил.
3. Занатски цевовод пуха и чишћење
3.1. Технолошки захтеви
3.1.1 Процес цевовода треба да буде разнесен и очишћен у одељцима (назива се пухањем).
3.1.2 Метода пухања одређује се у складу са захтевима цевовода, радног медија и прљавштине на површини цевовода. Секвенција пухања се углавном врши по редоследу по редоследу супервизора, подршке и цеви за пражњење.
3.1.3 Пре пухања, инструмент у систему треба да буде заштићен, а плоча пора, филтер регулациони вентил и језгро заустављања треба да се сруше и правилно се чувају.
3.1.4 Током удара, канали не смеју да уђу у уређај, а органи су испустили из опреме не смеју да уђу у цевовод.
3.1.5 Опрема и цеви које нису дозвољене да се пере треба изоловати из система пухања.
3.1.6 Пухање цевовода треба да има довољно протока. Притисак пухања не сме прећи притисак дизајна. Брзина протока је углавном не мања од 20 м / с. Приликом пухања користите дрвени чекић да куцате цев. Не оштећујте цев.
3.1.7 Размотрите чврстину филијале цевовода и висећи сталак пре пухања, а по потреби треба да се појачавају појачање.
3.2. Пухање цевовода, метода чишћења
3.2.1 Испирање воде: Радни медиј је цевовод воденог система. Водени испирање може достићи максимални проток или не мање од 1,5 м / с у цеви. Извозна боја воде и транспарентност су у складу са визуелним прегледом на улазу. Након квалификације нафтовода, вода треба да буде исцрпљена на време.
3.2.2 Пухање ваздуха: Радни медиј је цевовод гаса. Свако ко наиђе на вентил мора раставити претходну прирубницу и додајте преграду, а затим се ресетује након пухања цевовода. Притисак не сме прелазити дизајн притиска контејнера и цевовода, а брзина протока не сме бити мања од 20 м / с. Током процеса пухања ваздуха, када је визуелно исцрпљен дим и прашина, дрвени циљни прегледи беле боје постављен је на испушни порт, а не постоји рђа, прашина, влага и осталих крхотина на циљном одбору од 5 минута.
3.2.3 Пушење паре: Оперативни медијум скенира парне цеви за парне цеви. Пре пухање паре, топла цев треба полако поставити за пухање, а затим се наравно хлади на температуру заштите животне средине. Ушће издувног подручја паре нагнута је према горе, а логотип је укидач. Пречник издувне цеви не сме бити мањи од пречника пухања цеви. Стандарди квалификација: Замените циљни одбор два пута у низу. Под околностима свих квалификација) то је квалификација за скенирање.
3.2.4 Ресетовање цевовода: Након испитивања цевовода и пухање квалификованих, слепи одбор треба благовремено уклонити у складу са евиденцијама и регулисањем регулационог вентила, заустављајући језгро вентила, а инструментима.
Вријеме поште: мај-06-2022