1. Изградња цевовода за азот треба да прати спецификације
"Спецификација за инжењеринг и прихватање индустријских металних цевовода"
"Спецификација дизајна станице за кисеоник"
„Правилник о управљању безбедношћу и надзору цевовода под притиском“
"Спецификација за одмашћивање инжењеринг и прихватање"
„Спецификација за израду и пријем инжењеринга заваривања теренске опреме и индустријских цевовода“
2. Захтеви за цевовод и прибор
2.1 Све цеви, цевни спојеви и вентили морају имати сертификате франко фабрика.У супротном, проверите ставке које недостају и њихови индикатори треба да испуњавају важеће националне или министарске стандарде.
2. 2 Све цевоводе и прибор треба визуелно прегледати, на пример да ли постоје недостаци као што су пукотине, рупе за скупљање, инклузије шљаке и тешка кожа како би се осигурало да је површина глатка и чиста;за вентиле, испитивања чврстоће и непропусности треба извршити једно по једно (тестни притисак је номинални притисак 1.5 Време одржавања притиска није мање од 5 минута);сигурносни вентил треба отклонити више од 3 пута према прописима о пројектовању.
3. Заваривање цеви
3.1 Поред испуњавања захтева цртежа, технички услови заваривања треба да буду изведени у складу са међународним прописима.
3.2 Заваре треба прегледати радиографски или ултразвучно у складу са специфицираном количином и нивоом квалитета.
3.3 Заварене цеви од угљеничног челика треба да буду покривене аргонским луком.
4. Одмашћивање цевовода и уклањање рђе
Користите пескарење и кисељење да бисте уклонили рђу и одмастили унутрашњи зид цевовода.
5. Мере предострожности за постављање цеви
5.1 Када је цевовод спојен, не сме се насилно ускладити.
5.2 Проверити исправност стражњег конектора млазнице.Измерите прикључак на удаљености од 200 мм.Дозвољено одступање је 1мм/м, укупно одступање дужине је мање од 10мм, а веза између прирубница треба да буде паралелна.
5.3.Користите навојне спојнице за наношење ПТФЕ са паковањем, а забрањена је употреба сусамовог уља.
5.4.Цев и ослонац треба да буду раздвојени пластичном фолијом без хлоридних јона;цев кроз зид треба да буде навучена, а дужина чауре не би требало да буде мања од дебљине зида, а празнина треба да се попуни незапаљивим материјалима.
5.5.Цјевовод азота треба да има громобранску заштиту и уређаје за уземљење од електростатичког пражњења.
5.6.Дубина укопаног цевовода није мања од 0,7м (врх цевовода је изнад земље), а закопани цевовод треба третирати антикорозивним средством.
6. Испитивање притиска цевовода и чишћење
Након постављања цевовода, извршите испитивање чврстоће и непропусности, а прописи су следећи:
| Радни притисак | Тест снаге | Испитивање цурења | ||
| МПа | ||||
| Медији | Притисак (МПа) | Медији | притисак (МПа) | |
| <0.1 | Ваздух | 0.1 | Ваздух или Н2 | 1 |
| ≤3 | ваздух | 1.15 | Ваздух или Н2 | 1 |
| вода | 1.25 | |||
| ≤10 | вода | 1.25 | Ваздух или Н2 | 1 |
| 15 | вода | 1.15 | Ваздух или Н2 | 1 |
Белешка:
①Ваздух и азот треба да буду суви и без уља;
② Чиста вода без уља, садржај хлоридних јона у води не прелази 2,5 г/м3;
③Сва испитивања интензитета притиска треба да се обављају полако, корак по корак.Када порасте на 5%, треба га проверити.Ако нема цурења или абнормалног феномена, притисак треба повећавати корак по корак на 10% притиска, а стабилизација напона за сваки корак не би требало да буде краћа од 3 минута.Након достизања притиска треба га одржавати 5 минута, а квалификован је када нема деформације.
④ Испитивање непропусности ће трајати 24 сата након постизања притиска, а просечна сатна стопа цурења за унутрашње и рововске цевоводе треба да буде ≤0,5% као што је квалификовано.
⑤После проласка теста непропусности, користите суви ваздух без уља или азот за прочишћавање, са протоком не мањим од 20м/с, све док у цевоводу не буде рђе, шљаке од заваривања и других остатака.
7. Фарбање цевовода и рад пре производње:
7.1.Пре фарбања потребно је уклонити рђу, шљаку од заваривања, неравнине и друге нечистоће на фарбаној површини.
7.2.Замените азотом пре стављања у производњу док се чистоћа не квалификовала.
Време поста: 25.06.2021