У полуводичкој изради, гасови чине сви посао и ласери добијају сву пажњу. Док ласери раде етцх транзистор обрасце у силицијум, етцх који први депонизује силицијум и разбија ласер да би комплетни кругови постали низ гасова. Није изненађујуће да су ови гасови који се користе за развијање микропроцесора кроз више факултету, су велике чистоће. Поред овог ограничења, многи од њих имају и друге забринутости и ограничења. Неки од гасова су криогени, други су корозивни, а још увек су други токсични.
Све у свему, ова ограничења чине производни системи дистрибуције гаса за индустрију полуводича знатан изазов. Спецификације материјала захтевају. Поред материјалних спецификација, низ дистрибуције гаса је сложен електромеханички низ међусобно повезаних система. Окружење у којима су окупљени су сложени и преклапају се. Коначна израда се одвија на лицу места као део процеса инсталације. Орбитално лемљење помаже у испуњавању високих спецификација захтева за дистрибуцију гаса док израђују производњу у уским, изазовним окружењима управљивијим.
Како индустрија полуводича користи гасове
Пре него што покушате да планирате производњу система дистрибуције гаса, потребно је разумети барем основе производње полуводича. У њеном језгру, полуводичи користе гасове који се на површини депонују у близини елементарних чврстих материја на површини. Ове депоноване чврсте материје се модификују увођењем додатних гасова, ласера, хемијских субрантова и топлоте. Кораци у широком процесу су:
Таложење: Ово је процес креирања почетног силицијума. Силиконски прекурсорски гасови се пумпају у вакуумску комору и формирају танке силицијумске вафле кроз хемијске или физичке интеракције.
Фотолититографија: Секција фотографија односи се на ласере. У вишим екстремним ултраљубичастом литографији (ЕУВ) спектром који се користи да би се направио највиши чипс спецификације, ласер угљен-диоксида користи се за етцх микропроцесорског круга у вафру.
ЕТЦХИНГ: Током процеса јеткања, халогени-карбонски гас се убацује у Дом како би се активирао и растворио одабрани материјали у силицијумском подлогу. Овај процес ефикасно угравира кружницу за ласерско штампање на подлогу.
Допинг: Ово је додатни корак који мења проводљивост јетрене површине да би се утврдила тачна услова под којима се полуводичи спроводе.
Жандерство: У овом процесу реакције између слојева од вафера покрећу се повишеним притиском и температурама. У основи, то довршава резултате претходног процеса и ствара финализирани процесор у вафлу.
Чишћење коморе и линије: гасови који се користе у претходним корацима, посебно јеткани и допинг, често су високо токсични и реактивни. Стога је комора процеса и гасне линије које се хране потребно попунити неутрализујућим гасовима за смањење или уклањање штетних реакција, а затим испуњено инертним гасовима како би се спречило упад било којег контаминирајућих гасова из спољног окружења.
Системи за дистрибуцију гаса у полуводичкој индустрији често су сложени због многих укључених гасова и уска контрола тока гаса, температуре и притиска који се морају задржати током времена. То је додатно компликовано ултра-високом чистоћи потребном за сваки гас у процесу. Гасови који се користе у претходном кораку морају се испратили из линија и комора или на други начин неутрализовати пре следећег корака процеса. То значи да постоји велики број специјализованих линија, интерфејса између завареног система цеви и црева, интерфејса између црева и цеви и регулатора гаса и сензора и интерфејса између свих претходно поменутих компоненти и вентила и заптивачких система дизајнираних да спречи да се спречи забрањено је забрањено забрањено.
Поред тога, екстеријери чистоћних собора биће опремљени расутим системима за снабдевање гасом у чистоћним окружењима и специјализованим затвореним областима за ублажавање било каквих опасности у случају случајног цурења у случају случајног цурења. Заваривање ових гасова у тако сложеном окружењу није лак задатак. Међутим, пажња, пажња према детаљима и правој опреми, овај задатак се може успешно постићи.
Производни систем дистрибуције гаса у индустрији полуводича
Материјали који се користе у системима дистрибуције гаса полуводича су веома променљиви. Они могу да укључују ствари попут металних цеви и црева обложених ПТФЕ-ом како би се одолили високо корозивним гасовима. Најчешћи материјал који се користи за опште намене цевовода у полуводичкој индустрији је 316Л нерђајући челик - ниска варијанта нерђајућег челика. Када је у питању 316л насупрот 316, 316Л је отпорнија на интергрануларну корозију. Ово је важно разматрање када се бавите низом високо реактивних и потенцијално испарљивих гасова који могу навести угљеник. Заваривање 316Л Нехрђајући челик издаје мање карбона. Такође смањује потенцијал за граничну ерозију зрна, што може довести до корозије у заваривању и зонама погођеним топлотом.
Да би се смањила могућност корозије цевовода која води корозији и контаминације производа, 316Л Заварени од нехрђајућег челика чистим аргонским заштитним гасом и шкргу о завариваним гасним гасом стандард је у полуводичкој индустрији. Једини процес заваривања који пружа контролу потребну за одржавање окружења високог чистоће у цеви процеса. Аутоматизовано орбитално заваривање је доступно само у полуводичкој дистрибуцији гаса
Вријеме поште: ЈУЛ-18-2023